环氧自流平地坪涂料施工工艺环氧自流平地坪涂料施工工艺公主岭

环氧自流平地坪涂料施工工艺,环氧自流平地坪涂料施工工艺

1、前言　　现代清洁生产要求作业环境空气含尘量低，耐磨不起灰，这不仅是改善劳动条件的要求，更是产品质量的保证。1995年中国开始实施的制药企业GMP认证工作，使各企业药物生产的硬件和软件水平均须达到GMP规范。对于洁净场所100～1000级，建议采用不析尘或弱析尘材料其中地面涂料是重要的选择材料。国外许多洁净车间地面采用整体聚合物面层，包括涂料和贴面材料。　　用于工业生产车间的地面涂料，一般常用环氧树脂涂料和聚氨酯涂料。这两类涂料都具有良好的耐化学品性，耐磨损和耐机械冲击性能。但是由于水泥地面是易吸潮多孔性材料，聚氨酯对潮湿容忍性相对较差，施工不慎易引起层间剥离、针孔等弊病，且材料对水泥基层粘结力较环氧树脂涂料低，因而当以耐磨、洁净为主要性能要求时宜选用环氧树脂地面涂料，而以弹性要求为主要性能要求时则宜使用聚氨酯树脂涂料。　　环氧树脂耐磨洁净地面涂料多为双组分常温固化的厚膜型涂料，通常将其中无溶剂环氧树脂地面涂料称为“无溶剂环氧自流平洁净耐磨地面涂料”，即俗称的“环氧自流平地面涂料”。在20世纪80年代开始研制和部分应用，经过十多年的发展和完善，目前已在药厂GMP要求的地面工程中广泛应用，并取得了很好效果。　　无溶剂环氧自流平耐磨洁净地面涂料用于工业地面具有许多优点：　　1）与基层粘结强度高、不开裂。高固体份，成膜厚；耐磨损、抗冲击强度高，有一定的阻燃性。　　2）平整无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌。施工毒性小，符合环保涂料VOC要求。　　3）硬化收缩低，能经受铲车、推车和其他工具的碾压。抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容忍力。　　4）施工性和流平性极佳，室温固化成膜，容易维修保养。色彩丰富，具有良好装饰性，能美化环境。　　2、施工基层要求　　自流平涂料施工的一般规定均应符合GB50212-91基层处理条款。特别要强调的有：　　2.1 基层的强度　　基层强度不符合要求，环氧树脂涂膜固化后会拉开基面，造成剥离。现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪作混凝土强度测试，或用小铁锤敲打基层面来判定。做现场粘结强度试验，应大于10kg/cm2。　　2.2 基层的乾燥程度　　基层必须做防潮、防水层处理。混凝土和砂浆找平施工过程中含有大量水份，待地面涂料施工时必须乾燥到所要求程度。现场可以以基层施工后的养护时间来简单判定，如表1所示，或者现场测含水率。表1 混凝土乾燥程度的简单判定法　　 2.3“平坦性”　　即基层没有不规则、凹凸不平之现象，涂膜与砂浆层相比相当薄，基层面的平坦度直接会影响涂膜的整体表观质量。　　现场可用2m直尺检测，允许缝隙在2mm以内来作为基层面平坦测定的方法。施工时，可借助机械打磨机进行局部“找平”或修整。　　2.4 基层的粗糙度基层没有粗糙的毛面会影响成膜物与基层之间的粘结力，但是基层特别粗糙时，一则可能基层强度不足，二则需消耗大量材料，所以合适的粗糙度对自流平地面涂层最终效果起了很关键作用。现场希望用轻度喷砂机进行适当表面处理，并吸去浮尘。　　3、主要施工工序　　环氧自流平地面涂料施工主要工序，如表2所示。表2 施工工序　　 3.1 基层处理　　①清扫：是在施工之前对基层面初步清扫，使工作面完全显露出来。　　②基面状况调查：通过现场检测工具对工作面进行细致的检查，并做好记录。地面施工属隐蔽工程，基层状况务必调查清楚、纪录完整，尺寸要单独标注在图纸上。　　③基层附着物的处理：基层往往会留有施工中的水泥尘屑，特别是新施工面有浮浆，这些附着物在涂层施工之前需用电动工具或錾刀等除去，比较彻底的方法是轻度喷砂。基层面粘附的砂浆屑、泥土、水泥翻抹及油污，须彻底清除，清除油污当选用洗涤剂刷洗后，要求用清水洗乾净，充分乾燥。　　④打磨、吸尘：对于旧的平整度不理想的基面应采用局部打磨与整体打磨相接合的方法进行彻底打磨、吸尘。　　⑤护面：主要是为了防止施工边缘部分玷污及保持完全直线应贴护面胶带。这道工序在底涂、中涂及面涂施工之前都要仔细完成。　　3.2 基面缺陷的处理　　①起壳：是混凝土和砂浆的结合层，附着不牢而剥离的状态，若整个结合面都已剥离，应把砂浆全部清除后重新抹面，如只是一部分剥离，可以用树脂注浆来补修。　　②裂缝：往往是由起壳而发生的，修补时沿着裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的‘U’型槽，用树脂砂浆填补。③缺口：是基层面一部分发生凹窝的状态。处理方法是把粉尘等脏物吸扫乾净，用树脂胶泥抹平。　　3.3 底涂层　　底涂主料和固化剂按比例配合，用手提电动搅拌机搅拌均匀，把混合好的底涂料倒在乾净的基层上，用橡胶刮板或辊筒把底涂料涂抹均匀，充分渗透基层。底涂料一般应养护12小时以上，确认固化后，可进行下一工序施工。　　3.4 中间层　　是针对基面不平整或有部分缺陷的基层进一步加工的胶泥或砂浆层。要求根据现场实际情况配制，，对水磨石基层可只做胶泥层不做砂浆层。中间层应养护24小时以上，冬季更长；待完全固化后打磨、吸尘。　　3.5 面层　　主料和固化剂按比例配合，电动搅拌机搅拌均匀，用镘抹方式施工。具体操作：将混合好的环氧自流平地面涂料倒在工作面上，用带锯齿刮板仔细镘刮，再用排泡辊消泡。　　3.6 面层的养护　　镘抹之后24小时内任何人不得进入施工现场，等确认硬化状态满足其质量管理要求，再涂一道养护蜡，保护涂膜表面。乾燥后用抛光机打磨抛光。　　4、施工中常见缺陷及对策

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